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一、項(xiàng)目概況及需求
本項(xiàng)較為特殊，產(chǎn)品體積大，重量重，烘烤噴漆均不方便，我們采用水性漆熱泵烤漆房的設(shè)計(jì)思路，解決了能源節(jié)能問(wèn)題也方便了設(shè)備周轉(zhuǎn)，一舉多得。
二、設(shè)計(jì)理念及熱負(fù)荷計(jì)算思路
按甲方提供的場(chǎng)地?cái)?shù)據(jù)烤漆房尺寸約為20m*8.9m，為2間廠(chǎng)房的中間走廊部分區(qū)域。之前使用晾干工藝，現(xiàn)因產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)化，使用烘干房進(jìn)行烘干，咨詢(xún)水性漆廠(chǎng)家后目標(biāo)烘干溫度為30-40℃，現(xiàn)使用空氣能熱泵系統(tǒng)作為節(jié)能熱源設(shè)計(jì)烘干房。
根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)布置情況，以及烘干產(chǎn)品的尺寸，設(shè)計(jì)烘干房尺寸為8*3.6*3.6m。在烤漆房?jī)?nèi)設(shè)置1套空氣能熱泵烘干機(jī)，每臺(tái)機(jī)器配備2套烘干內(nèi)機(jī)，因主機(jī)較重，建議放置于地面。
烤漆房面積約30平米，本次新建烤漆房在保障熱量足夠的情況下，采用的20P空氣能熱泵單機(jī)制熱量約60KW，單機(jī)功率約20KW，滿(mǎn)足使用需求。
為了增加系統(tǒng)可靠性和減少占地面積，采用了航吊入庫(kù)法裝載重型產(chǎn)品，如使用推車(chē)一方面將增加周轉(zhuǎn)面積，另一方面還需要破壞基礎(chǔ)鋪設(shè)地軌，綜合考慮后采用航吊法進(jìn)入烘房比較具有性?xún)r(jià)比，操作簡(jiǎn)單的同時(shí)節(jié)約了投資費(fèi)用，周轉(zhuǎn)面積也合適。大件產(chǎn)品烘干的操作過(guò)程為打開(kāi)烘房雙開(kāi)大門(mén)，再打開(kāi)烘房頂部電動(dòng)門(mén)（門(mén)寬約800mm，長(zhǎng)度約7000mm），工人使用航吊將產(chǎn)品吊入烘干房，在落地前使用防滾架固定可能移動(dòng)的產(chǎn)品，然后撤去吊鉤，關(guān)上雙開(kāi)大門(mén)，關(guān)上電動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干（電動(dòng)門(mén)在關(guān)閉之前無(wú)法啟動(dòng)烘干系統(tǒng)）。小件產(chǎn)品可以使用叉車(chē)周轉(zhuǎn)進(jìn)入烘干房，或者使用歐麥朗設(shè)計(jì)的周轉(zhuǎn)車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)均可。
下圖為烤漆房示意圖，圖中繪制了熱泵主機(jī)、內(nèi)機(jī)等設(shè)備的擺放位置。整套系統(tǒng)不開(kāi)啟電輔運(yùn)行功耗約22KW，空載加熱時(shí)間約30分鐘，烘干時(shí)間視裝載量變化。
本水性漆熱泵烤漆房設(shè)計(jì)方案通過(guò)科學(xué)的熱負(fù)荷計(jì)算和系統(tǒng)優(yōu)化，成功解決了大型工件烘烤噴漆的工藝難題。方案采用空氣能熱泵作為核心熱源，不僅實(shí)現(xiàn)了顯著的節(jié)能效果（較傳統(tǒng)方式節(jié)能50%以上），還通過(guò)創(chuàng)新的航吊入庫(kù)設(shè)計(jì)大幅提升了操作便利性。系統(tǒng)配備的智能溫控和多重安全聯(lián)鎖裝置，確保了烘干過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。經(jīng)綜合評(píng)估，該設(shè)計(jì)滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量提升、節(jié)能降耗和生產(chǎn)效率提升等多重需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值，為類(lèi)似大型工件表面處理項(xiàng)目提供了可借鑒的解決方案。
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