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冷凍食品食用油加工廠需要用到較高溫度的熱水，目前一般是采用蒸汽來加熱，由于是食品衛生要求比較嚴格，燃煤鍋爐的應用很受限制，一般采用燃氣、燃油和電能來作為加熱燃料。

蒸汽鍋爐的安全性能要求很高，燃氣和燃油對環境具有一定的污染性。可采用高溫熱泵熱水器來預熱水到85度，另外對冷凍機的余熱進行回收，可以大大提高冷凍即的能效比，工廠的運行費用可降到低。

農副產品加工廠用熱主要是在烘干上面，傳統的模式是采用電加熱或者用蒸汽鍋爐加熱，此兩種方式都具有運行費用大的特點，如采用高溫熱泵烘干設備（高溫烘干機（整體）），可以很好的提高能源利用率，降低運行成本。

設備結構：

本設備為整體式結構，內置循環風機，主機大部分可放在烘房外，部分嵌入烘房內，通過風管引入回風，節省了烘房內的空間，同時也省去了連接銅管，抽真空，布置線路的繁瑣的工序，安裝非常快捷，也降低了售后的風險。

工作原理及效果：

高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓空氣不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒，能效可達1:4，相比電加熱，75%的電能。